Josep Llorens, gerente de Ilerfred, repasa los últimos avances en refrigeración industrial y atmósfera controlada
Josep Llorens. / Ó. ORZANCO
Óscar Ortega. Barcelona.
Con 40 años de trayectoria en el sector de la refrigeración industrial y la atmósfera controlada, Industrial Leridana del Frío SLU, bajo su nombre comercial Ilerfred, se ha consolidado como un referente de experiencia técnica en la industria hortofrutícola. Según relata su gerente, Josep Llorens, “la empresa ha evolucionado hacia instalaciones cada vez más sofisticadas que integran una vasta red de sensores y software especializado para garantizar una gestión, control y mantenimiento de máxima eficiencia”, y añade que “bajo el paradigma de la Industria 4.0, Ilerfred trabaja en la automatización de procesos mediante tecnología de vanguardia, apostando por la eficiencia global y el desarrollo de soluciones propias in-house”.
Dentro de su ecosistema digital, destaca Isycad, una plataforma para la gestión integral de procesos donde se puede incorporar el Módulo Green, una solución diseñada para sincronizar y derivar la producción de energía fotovoltaica directamente a la generación de frío. A esta tecnología se suma Madurfresh, un software especializado en el control de la maduración de frutos climatéricos como el plátano, el aguacate y el mango. Este sistema permite que incluso frutas que requieren largos periodos de refrigeración, como la manzana o la pera, alcancen su punto óptimo de consumo con total precisión.
Soluciones sostenibles
Manifiesta Llorens que “en el ámbito de la sostenibilidad, la tendencia actual se orienta hacia la autogestión inteligente de las centrales frigoríficas” y argumenta que “para lograrlo, Ilerfred dispone de un departamento de I+D+i propio, clave en la optimización del consumo energético y la reducción del impacto ambiental”. Esta búsqueda de eficiencia influye incluso en decisiones técnicas críticas como, por ejemplo, la elección entre evaporadores impelentes o aspirantes en cámaras de conservación. Una decisión basada no sólo en criterios económicos, sino también en la calidad final del producto.
Complementando estas soluciones, la empresa destaca en sistemas de enfriamiento rápido. El hydrocooling (ducha de agua fría) permite eliminar el calor de campo hasta 10 veces más rápido que una cámara convencional, mientras que para frutos no aptos para el agua, los túneles de aire forzado logran reducir el tiempo de enfriamiento tradicional.
Finalmente, el desarrollo in-hause del sistema Iqualitysensor permite monitorizar la pérdida de masa y el asentamiento del fruto en tiempo real, facilitando decisiones comerciales basadas en datos objetivos.
En resumen, Josep Llorens enfatiza que “todo nuestro despliegue tecnológico tiene como objetivo final la máxima satisfacción del cliente preservando la calidad del fruto”, y destaca que “ofrecemos un acompañamiento integral que abarca desde el diseño de ingeniería hasta un servicio postventa eficiente y personalizado”.
Acceso a la entrevista en la página 9 del dossier Gestión Postcosecha en el ejemplar de Valencia Fruits.
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