Los sistemas automatizados transforman almacenes, mejoran la trazabilidad y reducen costes en un sector presionado por la eficiencia, la sostenibilidad y la competencia global
Las cooperativas que han implantado estas soluciones informan de una mayor capacidad para atender pedidos urgentes, un mejor control de stocks y una reducción de mermas derivadas de la manipulación. / CGC
Valencia Fruits. Redacción.
La industria agraria está inmersa en una transformación profunda de sus procesos logísticos. Lo que tradicionalmente dependía de mano de obra manual y movimientos repetitivos se basa ahora en sistemas automatizados que optimizan tiempos, reducen errores y mejoran la trazabilidad. Esta evolución responde no solo a la necesidad de eficiencia, sino también a la presión por ser más sostenibles y competitivos en un mercado global.
En los almacenes de cooperativas, centros de confección de frutas y hortalizas y plantas de envasado, la automatización logística ha pasado de ser una opción a convertirse en una necesidad. Este avance resulta especialmente importante en campañas de recolección intensiva, cuando el volumen de producto puede multiplicarse por diez en pocas semanas.
Por otro lado, la trazabilidad mejora de gran manera, ya que cada movimiento se registra en tiempo real, facilitando el cumplimiento de las normativas de seguridad alimentaria y la gestión de lotes en caso de incidencias. Al mismo tiempo, la reducción de errores humanos —como etiquetados incorrectos o ubicaciones equivocadas— evita pérdidas que, en el sector agrario, pueden alcanzar porcentajes importantes del valor total.
Entre las soluciones tecnológicas más implantadas destacan los vehículos guiados automáticos (AGV) y los robots móviles autónomos (AMR) para el transporte seguro de cargas en pasillos estrechos; los sistemas de visión artificial y sensores LiDAR que permiten una navegación precisa sin necesidad de imanes o líneas en el suelo; el software WMS integrado con ERP, que optimiza rutas, prioriza salidas según caducidad y gestiona inventarios en tiempo real; y los robots de paletizado y despaletizado, que reducen la carga física de los operarios y aumentan la velocidad de preparación de pedidos.
La combinación de estas tecnologías puede incrementar la productividad de un almacén entre un 50% y un 70% y reducir los costes operativos entre un 20% y un 30%, según estudios del sector logístico
Toyota Material Handling se sitúa entre los referentes mundiales en automatización logística para la industria agraria. Sus soluciones, como las carretillas automáticas y los sistemas AGV, están diseñadas para operar en entornos con alta humedad, polvo y temperaturas variables, característicos de los almacenes de frutas, hortalizas o cereales. La compañía ha apostado por vehículos eléctricos y sistemas de gestión energética orientados a minimizar el consumo y las emisiones.
La automatización mejora la eficiencia operativa al tiempo que contribuye a la sostenibilidad al reducir el consumo energético por tonelada manipulada y optimizar el uso del espacio en los almacenes, evitando ampliaciones innecesarias
Las cooperativas que han implantado estas soluciones informan de una mayor capacidad para atender pedidos urgentes, un mejor control de stocks y una reducción de mermas derivadas de la manipulación. Además, al liberar a los trabajadores de tareas repetitivas, es posible reorientarlos hacia funciones de mayor valor añadido, como el control de calidad o la atención al cliente.
La automatización logística en la industria agraria ha dejado ya de ser un lujo tecnológico para consolidarse como una herramienta estratégica que refuerza la competitividad, la sostenibilidad y la resiliencia del sector. En un mercado cada vez más exigente, optimizar la cadena interna se traduce en una ventaja real.
