Silvia Albanese: “Sorma en un socio de referencia para las empresas que buscan fiabilidad y tecnologías de vanguardia”

Entrevista a la especialista en Marketing de Sorma, Silvia Albanese

Nerea Rodriguez. Redacción.

Con más de 50 años de experiencia, Sorma se ha consolidado como referente mundial en maquinaria y envases hortofrutícolas. Su modelo verticalizado y su capacidad de innovación permiten ofrecer soluciones integrales, desde la selección y el pesaje hasta el envasado. Silvia Albanese, especialista en Marketing, explica cómo la empresa responde a los retos del sector —automatización, sostenibilidad y personalización— y cómo la nueva CBR-170S mejora productividad y flexibilidad para los envasadores.

Valencia Fruits. Sorma es un referente mundial en maquinaria y envases para el sector hortofrutícola. ¿Qué factores dirían que definen hoy el valor diferencial de Sorma en un mercado tan competitivo?

Silvia Albanese. El Grupo, operando desde 1973, es hoy el único conjunto de empresas capaz de ofrecer toda la línea necesaria para seleccionar, pesar y envasar productos hortofrutícolas, con más de 160 modelos de máquinas y 60 patentes desarrolladas internamente. A esta capacidad innovadora se suma un elemento distintivo: Sorma puede considerarse, de hecho, el único grupo en el mundo capaz de llevar a cabo todo el ciclo productivo dentro de sus casi 100.000 metros cuadrados de instalaciones. El modelo empresarial está completamente verticalizado, tanto en la producción de materiales técnicos para el envasado como en la construcción de la maquinaria.

Este control total de la cadena permite garantizar la calidad en cada fase y ofrecer soluciones integradas, coherentes y eficientes, que se traducen en un servicio altamente fiable y en tecnologías de vanguardia para todas las etapas del proceso postcosecha. La alta calidad, la asistencia personalizada y la constante búsqueda de innovación convierten a Sorma en un socio de referencia para las empresas que buscan fiabilidad y tecnologías de vanguardia para todo el proceso postcosecha.

VF. Los productores afrontan costes crecientes, márgenes más ajustados y una presión constante para reducir plásticos. ¿Cómo se está adaptando Sorma a esta nueva realidad?

SA. Las empresas están invirtiendo cada vez más en automatización, y la evolución del mercado lo confirma: cuando la mano de obra escasea o aumenta de precio, crece la adopción de soluciones automatizadas. Sorma responde diseñando y construyendo líneas completamente automatizadas pensadas para acompañar esta evolución. Un ejemplo es la P&P-800, que acelera y automatiza el llenado de alveolos, garantizando un flujo constante gracias al reconocimiento inteligente del producto y a la colocación uniforme de los frutos.

Otro ejemplo es la pesadora combinada LCP-128A, que permite reducir el sobrepeso hasta 30 gramos por envase y disminuir los costes de mano de obra hasta un 60% gracias a la gestión precisa de los pesos y al llenado automático de las bandejas. En el ámbito de la sostenibilidad, la empresa propone varias líneas de packaging alternativas a las redes estándar, como Sormapeel, que utiliza hasta un 40% menos de plástico, y Sormapaper, realizada en papel y celulosa con certificación FSC y totalmente reciclable.

“España, uno de los principales mercados para Sorma, muestra una fuerte predisposición a adoptar tecnologías que aumenten la eficiencia y la competitividad”

VF. Desde la posición internacional de Sorma, ¿cómo perciben la capacidad actual de inversión de los productores y comercializadores españoles?

SA. España es uno de los principales mercados para Sorma junto con Francia e Italia, especialmente en los sectores de cítricos, patatas y cebollas, y muestra una fuerte predisposición a adoptar tecnologías que aumenten la eficiencia y la competitividad. Los productores están invirtiendo en soluciones capaces de mejorar la velocidad y la precisión de las líneas, como seleccionadoras ópticas basadas en IA y sistemas robotizados, así como en máquinas que reducen la dependencia de la mano de obra, una necesidad especialmente sentida en las regiones con una fuerte vocación hortofrutícola.

VF. Sorma presenta la nueva CBR-170S, una máquina versátil y totalmente automatizada. ¿Qué necesidad del mercado viene a cubrir?

SA. La CBR-170S responde a la necesidad de aumentar la velocidad de envasado y la fiabilidad del envase, especialmente en las cadenas de alto volumen. La máquina ha sido rediseñada incorporando un nuevo sistema de centrado de las bandas, ventosas y fuelles optimizados y soldadores más eficientes, que garantizan una mayor resistencia y calidad del envase. Además, el uso de bobinas de red extruida y/o tejida de alta capacidad reduce las ralentizaciones debidas a sustituciones frecuentes, un aspecto especialmente relevante para quienes trabajan en turnos prolongados o gestionan grandes cantidades de producto.

VF. La máquina permite diferentes formatos (Multipack, Sormapack y Sormapack Económico). ¿Qué ventajas aporta esta flexibilidad y para qué tipo de clientes es especialmente interesante?

SA. La presencia de varios formatos de envasado en una misma máquina permite responder a las diversas demandas de la distribución. La CBR-170S, gracias a su estructura y a sus accesorios, permite realizar packaging con bandas laterales personalizables y distintas soluciones en redes, adaptándose fácilmente a los programas de la gran distribución. Esta versatilidad es especialmente valiosa para los envasadores que trabajan con varios clientes o mercados, ya que permite utilizar una única línea para productos destinados a posiciones y destinos diferentes sin necesidad de incorporar nuevas máquinas.

VF. La CBR-170S trabaja con redes extruidas o tejidas y con múltiples anchos de banda. ¿Qué criterio debería seguir un productor a la hora de elegir el formato más adecuado?

SA. El tipo de red y la banda lateral se eligen principalmente en función de las características del producto y de las necesidades del mercado de destino. La red extruida, disponible también en bobinas de alta capacidad de hasta 3.500 metros, garantiza resistencia y continuidad operativa en las líneas de alta productividad. Las bandas laterales, que pueden personalizarse gráficamente, constituyen en cambio un elemento fundamental cuando la gran distribución exige una identificación inmediata del producto en el lineal. Desde una perspectiva de sostenibilidad, muchos envasadores optan por bandas de papel con certificación FSC, como las utilizadas en las líneas Sormapeel y Sormapaper, que permiten reducir de forma significativa la parte plástica sin comprometer la comunicación al consumidor.

VF. La nueva CBR-170S también incorpora opciones de personalización. ¿Hasta qué punto son decisivas para los clientes?

SA. La personalización es hoy un elemento central para la gran distribución y para los envasadores que desean diferenciar su producto. La división Netpack de Sorma pone a disposición toda una estructura dedicada al diseño y la producción de envases a medida, con procesos internos que incluyen extrusión, tejido, impresión, laminación y corte, lo que permite tiempos de respuesta muy rápidos incluso para pequeñas cantidades.

“Sorma controla toda la cadena de producción, garantizando a los clientes una alta calidad y tiempos de entrega extremadamente rápidos”

Gracias a un equipo gráfico interno altamente cualificado y a tecnologías de impresión avanzadas, Netpack puede realizar la pre impresión y producir las planchas de cliché en plazos muy breves, llegando incluso a desarrollar nuevos diseños y planchas en un solo día laborable. Esto es posible precisamente porque Sorma controla toda la cadena de producción, garantizando a los clientes una alta calidad y tiempos de entrega extremadamente rápidos. La posibilidad de personalizar bandas, redes y materiales permite a los clientes realzar al máximo el producto, garantizando continuidad gráfica y disponibilidad inmediata de stock, aspectos especialmente valorados por los retailers.

VF. ¿Cuál es el retorno de inversión habitual que ve Sorma en esta máquina en términos de productividad, mano de obra y calidad de presentación?

SA. Los clientes que adoptan la CBR-170S señalan principalmente la mejora de la continuidad productiva y una reducción significativa de las intervenciones manuales, una ventaja especialmente importante en un sector que se enfrenta a una creciente escasez de mano de obra. El uso de bobinas de red extruida y tejida de alta capacidad reduce considerablemente los tiempos de parada, mientras que el conjunto de las nuevas soluciones técnicas permite obtener envases más resistentes y visualmente más cuidados, con menos retrabajos. La automatización de la gestión de la red y del centrado de las bandas contribuye además a un menor uso de mano de obra, mejorando la eficiencia general de la línea.

VF. ¿Hacia dónde evoluciona, en su opinión, el envasado hortofrutícola en los próximos años?

SA. En los próximos años, el envasado se orientará hacia un uso cada vez más avanzado de la visión artificial y de la inteligencia artificial, ya empleadas hoy para analizar y clasificar parámetros como color y defectos, tanto externos como internos, así como el grado Brix gracias a soluciones como Hypervision, PulpVision y BIOSCAN®. Al mismo tiempo, seguirá creciendo el interés por packaging sostenibles realizados en papel, celulosa o materiales biodegradables, en respuesta a la sensibilidad medioambiental de los consumidores y a las normativas emergentes.

VF. ¿Qué papel jugarán la automatización, la digitalización y los materiales sostenibles en las próximas soluciones de Sorma?

SA. Estos tres aspectos representan las líneas principales de la actividad de investigación y desarrollo de Sorma. Por un lado, la empresa está ampliando las soluciones automatizadas para reducir las fases menos eficientes del proceso, como demuestra la tecnología robótica P&P-800, capaz de reconocer el tipo de fruto y orientarlo correctamente gracias a cámaras inteligentes y a un software propio basado en Linux e IA. Por otro lado, continúa la evolución de las seleccionadoras ópticas basadas en deep learning, como Hypervision e InstanDefect-AI, diseñadas para hacer cada vez más precisa la clasificación de los frutos.

Paralelamente, prosigue el desarrollo de materiales sostenibles, entre ellos redes de celulosa compostable, papel con certificación FSC y envases monomaterial completamente reciclables. Una evolución adicional llegará con el lanzamiento de una nueva solución en 2026, lo que confirma el compromiso de la empresa por ofrecer alternativas cada vez más eficientes y respetuosas con el medio ambiente.

Acceso a la entrevista en las páginas 10-11 en el dossier de Envases y Embalajes en el ejemplar de Valencia Fruits. 

Acceso íntegro al último ejemplar de Valencia Fruits.