Entrevista al Cofundador de PeelPack AG, Slava Drigloff
Slava Drigloff explica que en PeelPack revalorizan los subproductos del procesado de patata convirtiéndolos en biopolímeros sostenibles. / PeelPack AG
Raquel Fuertes. Redacción.
En un mundo donde la sostenibilidad y el rendimiento deben ir de la mano, PeelPack AG está redefiniendo el envasado de productos frescos. Nacida en Suiza y desarrollada en colaboración con destacados procesadores alimentarios europeos, PeelPack transforma pieles de patata recicladas en envases biocompostables de alto rendimiento para frutas frescas y berries. En el corazón de esta innovación se encuentra Materra™, un material patentado diseñado específicamente para aplicaciones exigentes en productos frescos y que, como dice Slava Drigloff, “en una categoría tan delicada como las berries, una extensión del 20% en la vida útil se traduce directamente en menos desperdicio alimentario, mayor alcance logístico y mejores márgenes para el retail”.
Valencia Fruits. PeelPack está llamando la atención en el sector por su propuesta innovadora. Para empezar, ¿cómo definiría lo que hace la empresa?
Slava Drigloff. En PeelPack revalorizamos los subproductos del procesado de patata convirtiéndolos en biopolímeros sostenibles. A partir de ellos producimos bandejas y tarrinas de alto rendimiento para berries, tomates y otros productos frescos. A diferencia de los bioplásticos convencionales, que dependen de materias primas agrícolas vírgenes, nuestro material Materra™ se basa en flujos secundarios agrícolas. No competimos con la producción de alimentos: valorizamos residuos y los transformamos en valor. Combinamos ciencia de materiales, extrusión y termoformado para ofrecer soluciones de envasado listas para usar por productores, envasadores y minoristas.
VF. ¿Cuál es el principal factor diferenciador de Materra™?
SD. La mayoría de soluciones de envasado sostenible sacrifican rendimiento o impacto ambiental. Materra™ combina ambas ventajas. Nuestros envases prolongan la vida útil de las berries hasta un 20%, ofrecen alta estabilidad mecánica, mantienen resistencia química y buen comportamiento frente a la humedad, son biocompostables a nivel industrial y están libres de microplásticos. En una categoría tan delicada como las berries, una extensión del 20% en la vida útil se traduce directamente en menos desperdicio alimentario, mayor alcance logístico y mejores márgenes para el retail.
VF. Hablan de biopolímeros sostenibles con alta estabilidad química y mecánica. ¿Qué significa exactamente?
SD. Los polímeros tradicionales como PET o PP son materiales de origen fósil diseñados para durar, pero permanecen en el medioambiente durante siglos. Los biopolímeros sostenibles como Materra™ se desarrollan a partir de fuentes renovables o recicladas y están diseñados para escenarios de fin de vida controlados. El reto del sector siempre ha sido que los materiales biodegradables suelen carecer de la resistencia, las propiedades barrera o la procesabilidad necesarias para el envasado industrial de productos frescos. Materra™ se creó precisamente para superar esta limitación: combina robustez mecánica comparable a los plásticos convencionales, estabilidad química apta para contacto alimentario y compostabilidad controlada en procesos industriales. Esto lo hace adecuado para extrusión, termoformado y líneas de envasado de alta velocidad sin renunciar a la sostenibilidad.
VF. ¿Qué ventajas aporta Materra™ específicamente al envasado de berries?
SD. Las berries requieren un envase que equilibre ventilación, control de humedad, resistencia estructural, bajo peso y visibilidad del producto. Las tarrinas Materra™ ofrecen excelente rigidez y capacidad de apilado, un diseño de ventilación optimizado, menor acumulación de condensación, mayor frescura y firmeza durante más tiempo y una huella de CO2 inferior a la de los plásticos fósiles. Para los productores y exportadores esto significa menos mermas; para los minoristas, más tiempo de exposición en lineal; y para los consumidores, berries más frescas y con menos impacto ambiental.
VF. Además de estas ventajas, ¿qué otros aspectos destacaría?
SD. Más allá de la sostenibilidad y el rendimiento, destacamos el uso de materias primas recicladas como las pieles de patata, la integración en la economía circular, la compatibilidad con líneas de envasado y termosellado existentes, la producción industrial escalable y la alineación con el Reglamento Europeo de Envases (PPWR) y las estrategias de bioeconomía. Estamos pasando de la producción piloto a la escala industrial y construyendo alianzas en toda Europa.
VF. ¿Cuál es la situación de PeelPack en el mercado español?
SD. Estamos estableciendo nuestra red de distribución en España. Es uno de los principales productores y exportadores de berries de Europa, y vemos una fuerte alineación estratégica con los productores y envasadores españoles. Queremos conectar con productores de fresa y berries, centrales de envasado, distribuidores y transformadores de envases y fabricantes de termoformado. Nuestro objetivo es colaborar localmente para suministrar tarrinas biocompostables que prolonguen la vida útil y reduzcan el desperdicio en toda la cadena de valor de las berries en España.
VF. ¿Cómo pueden las empresas españolas acceder a los envases de PeelPack?
SD. Pueden contactarnos directamente para proyectos piloto, solicitar muestras de material para pruebas en línea, explorar colaboraciones de codesarrollo o analizar oportunidades de fabricación o transformación local. Estamos especialmente interesados en trabajar con fabricantes de envases en España que quieran integrar Materra™ en sus operaciones de extrusión y termoformado.
El contacto para colaboraciones en España es Rodolfo Dimasi, Email: rodolfo@peelpack.ch, móvil: +39 389 7931155. Estará encantado de atenderles.
VF. Para terminar, ¿cómo imagina el futuro del envasado de berries?
SD. El futuro debe combinar rendimiento, sostenibilidad y viabilidad económica. En PeelPack creemos que la solución no pasa por sustituir el plástico por alternativas más débiles, sino por diseñar materiales más inteligentes a partir de lo que la naturaleza ya nos ofrece. De la piel de patata a la tarrina premium, estamos construyendo un nuevo capítulo en el envasado circular.
Acceso a la entrevista en la página 9 del dossier Fresón/berries en el ejemplar de Valencia Fruits.
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